半导体、生物医药等高端制造产业的快速扩容，带动特种管材需求持续释放。紧扣产业升级带来的市场机遇，常宝普莱森钢管有限公司布局高端BA管、EP管产品赛道，建成覆盖全工序的自主生产线，以精细化工艺攻关打造高品质特种管材产品。

BA管与EP管作为高洁净度特种管材，广泛应用于半导体、食品医药、精密仪器仪表等高技术领域，对管材尺寸精度、表面洁净度与耐蚀性能有着严苛要求。为满足市场应用需求，常宝特材打造超长洁净管线，将热挤压开坯、精密冷轧等工序高度集成，可实现超长无缝管材的一体化生产，从源头保障产品洁净度与尺寸精度。

常宝普莱森特材事业部作业长夏杰表示，这个洁净管线属于深加工的一条新产线，从挤压母管到锅炉热处理之后，保证内孔的氧化层去除干净，然后再到洁净管线的超长冷轧线上，从16米的一个管胚，能轧到80米左右的一条超长管线，然后从楼下这条往楼上盘卷收上来，可以做到一条长1200米的全长无焊接的无缝钢管。

而与同类产品相比，常宝特材不是简单地把不锈钢管的内表面抛光抛亮，而是通过管材的洁净度、制管质量和表面处理技术的协同控制，形成洁净均匀、耐腐蚀的内表面。从原料环节，常宝特材就建立品质门槛，选用镍含量大于12%、夹杂物含量低的纯净母材，以热挤压开坯工艺保障管材基础组织质量。后续制管环节采用冷轧加冷拔的组合成型工艺，配合气氛保护光亮热处理，精准把控管材尺寸精度与内外表面基础质量。最终进入电解工序后，针对不同规格管材匹配差异化工艺参数，为管材内表面构筑稳定的复合氧化膜层。

常宝普莱森特材事业部工程师黄升介绍，通过AES深度检测，钝化层厚度能够达到2.5纳米以上，XPS检测结果显示，钝化层铬铁比大于等于2.0，铬氧铁氧比大于等于4.0，同时内表面的粗糙度能够控制到0.15微米以下。与国际标准SEMI F19相比，产品已具备了相应的质量水平。

依托扎实的工艺积累，常宝特材BA、EP管已顺利完成小批量试制验证，自今年4月启动规模化生产以来，累计已有约10吨成品入库，性能通过韩国富光、德国德库威勒等国际知名客户验证，正加快从样品测试走向批量供货的步伐。根据初步测算，两家核心客户的月需求量均在20吨以上，后续产能将随订单落地稳步释放。

常宝普莱森特材事业部总经理朱海涛表示，考虑到技术要求高，同时成本也高，所以现在想着怎样在现场利用现有的流程和技术能力，把成本进一步降下来。一方面，就是在电解液上在做一些电解液的研究，让电解的效果更好。另一方面就是在精密冷轧上考虑大变形量的冷轧，减少冷加工的道次，来提高效率、降低成本，提高效益。

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