自现代轮胎工业诞生以来，高温蒸汽一直是硫化工序的主要热源，但其固有的能量损耗大、控制精度低等问题，长期制约着行业绿色转型发展。依托全新工艺革新，中策橡胶（金坛）有限公司打造行业内首家全线应用自研自制电硫化设备的轮胎智能工厂，并于今年5月正式实现满产运行，日产轮胎近2.5万条。

全电硫化工艺实现了温压分离独立控制，可单独控温、独立调压，突破了传统蒸汽硫化工艺温压绑定的技术瓶颈，大幅拓展了工艺调节空间。同时，该工艺具备极高的温控精度，硫化型腔与胶囊内部温差可控制在±3℃以内，有效解决了蒸汽硫化过程中上下膜温差及冷凝水导致的硫化不均问题。

中策橡胶（金坛）有限公司品质技术处负责人叶松介绍，综合能耗，据测算能降低30%。对产品质量的提升方面，将轮胎的滚动阻力系数下降0.2%，耐久性能提升9%。

除全电硫化技术的革命性突破外，金坛工厂还深度融合5G、人工智能、工业互联网等新一代信息技术，构建了覆盖密炼、压出、成型、硫化、检测全流程的数字化生产线。经测算，中策橡胶（金坛）有限公司整体生产效率较传统轮胎工厂提升20%以上。

中策橡胶（金坛）有限公司生产制造处负责人李联合表示，目前工厂的日均产能是24500条，其中半钢12500条、微卡5000条、轻卡7000条。目前主要服务于全球的200多个国家和地区，以及国内的主机配套厂和零售市场，8月份、9月份一直处于满产状态。

自2025年4月首条轮胎下线以来，中策橡胶（金坛）有限公司聚焦微型卡车专用轮胎、轻型卡车专用轮胎、新能源轿车轮胎三大核心品类，实现多产品线高效协同生产，承担着集团半钢子午线轮胎核心增量载体和新能源轮胎专属制造基地的双重战略角色。2026年达到设计产能后，预计年产值超13亿元。

中策橡胶（金坛）有限公司常务副总经理唐晓范表示，下半年还有一个重大任务，就是微卡的规模化生产，在整个国内甚至全世界，整个微卡的设计产能会达到最大的一个工厂。

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