一辆新能源汽车的动力性能，取决于动力电池的品质，而动力电池的生产效率，则掌握在装备制造企业手中。作为金坛动力电池产业链上的关键一环，海目星激光智能装备（江苏）有限公司锚定激光切割这一锂电行业核心制造工艺，为我区动力电池产业升级注入了强劲动力。

在锂电池生产全流程中，极片加工是决定电池能量密度、循环寿命和安全性的基础环节，而模切分条工序更是其中技术门槛最高、对生产效率影响最大的“咽喉要道”之一。随着全球新能源汽车产业进入爆发式增长阶段，下游动力电池企业对产能规模和产品一致性的要求持续攀升，倒逼上游装备制造企业不断突破技术极限。海目星激光精准把握行业发展趋势，自主研发生产的高速模切分条一体机，在切割速度和自动化水平上实现了重大突破。

海目星激光智能装备（江苏）有限公司生产调试主管李飞周介绍，常规产品切割速度约90米/分钟，公司设备可稳定达到120米/分钟；自动换卷31秒内即可完成，优于行业普遍的1分钟换卷时长。

公司另一款核心产品方形切卷一体机，则展现了海目星激光在集成创新和核心技术自主可控方面的深厚实力。该产品将激光模切与卷绕工艺优化整合于一体，实现了锂电池裸电芯制造制片卷绕工序的一体化生产。目前已具备月产30台整机的制造能力，年均产量近800台，综合生产良率达到95%以上。

海目星激光智能装备（江苏）有限公司生产经理冷志表示，这款设备的核心优势在于激光切割技术。设备搭载自主研发激光器，在工艺优化和切割速度上都实现了大幅升级，也让设备整体运行效率得到显著提升。

近年来，海目星激光围绕激光器、光学系统、自动化控制、工艺应用等核心环节，搭建起从基础研发到集成应用的全链条创新体系。同时，汇聚了一支涵盖光学、机械、电子、软件等多学科的行业顶尖研发团队，每年将销售收入的8%以上用于技术攻关与产品迭代，形成了协同高效的攻关合力。截至目前，海目星激光已获得软件著作权28项、发明专利16项、实用新型专利74项，实现关键部件和底层技术自主可控。

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