4月22日，在金风零碳常州储能总装厂，首台大电芯628CTP储能PACK正式下线，为该产品配套打造的智能化产线同步投用，标志着公司生产制造能力正式从传统的模组组装工艺，全面升级到更先进、集成度更高的CTP工艺，企业产能提升与技术创新实现新突破。

在金风零碳智能化生产车间内，机械臂协同作业、AGV小车有序穿梭，一块块大容量电芯经自动化排布、精密封装、全项检测等标准化工序，形成金风零碳最新产品GoldStack L6000。产线搭载工厂自主研发的MES智能制造系统，实现全流程数字化管控，让每个储能模块都有专属“电子身份证”，从原材料入厂、生产制造到后期运维全链条数据可查可溯，产品一次优率稳定保持在99.5%以上。

金风零碳储能研发部部长宋万广表示，该产品采用628Ah电芯集成设计，也是目前行业内为数不多实现早期规模化量产的产品。目前，基于该产品签订的相关订单规模约为5GWh，整体产能排期已安排至年底。

当下，全球储能行业正加速迈入大容量电芯规模化落地的关键窗口期，产业技术迭代持续提速。据高工产研储能研究所统计，2025年，500Ah+电芯出货量约7GWh，占比1.3%；预计2026年渗透率将突破20%，出货超140GWh。而在2025年，314Ah电芯才刚刚成为市场主流，短短一年时间，行业技术主线已从314Ah向500Ah+大容量赛道跃迁。此次金风零碳搭载628Ah大容量电芯的CTP储能PACK正式下线，正是精准卡位行业技术迭代趋势的关键布局。

金风零碳工程部设备负责人顾晔强表示，该产线在储能行业具备领先的电芯适配能力，可兼容多款前沿大电芯产品。产线既能稳定量产现有628Ah电芯，同时适配将于2026年下半年成为行业主流的587Ah新型大电芯。

随着电芯容量不断增大，“容量越大安全风险越高”也成为长期制约行业规模化应用的共性难题与核心痛点。为破解这一行业难题，金风零碳从被动安全防护和主动智能管控两端协同发力，构建全链条防护体系。电芯间采用全气凝胶隔热设计，有效防止热失控扩散，并优化电池盒、上盖、端板材料，兼具阻燃和隔热性能，做到电芯热失控喷放不烧穿。同时，依托多维状态探测+模型预警，实现运维提示和安全事前提示。提前5分钟短期安全预警准确率达99%，提前1天的长期预警准确率达85%，整体诊断和处理建议的推送准确率≥80%，电池健康度误差控制在3%以内。

核心技术的持续突破，根植于产业布局的深耕细作。从2023年9月金风零碳常州储能总装厂正式投产，到2026年1月金风零碳华东总部基地项目签约落户金坛，金风零碳始终锚定全产业链布局，夯实长远发展根基。

金风零碳总经理杨志千表示，2026年，公司将全力推进628Ah大电芯产线满负荷量产，该产线规划年产能达7GWh，预计年产值超30亿元。储能系统主要分为直流侧与交流侧板块，此前公司在常州布局均聚焦直流侧业务，本次新品发布标志着直流侧产线完成迭代升级。后续二期项目将由直流侧延伸布局至交流侧，全面打通储能全系统研发与交付能力。

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