区委十四届九次全会提出，要以“智改数转网联”为抓手，鼓励引导企业加快技改、转型升级，进一步增强竞争实力。成立于2013年的江苏顺丰铝业有限公司，积极响应政策号召，发挥企业主体作用，通过技术升级与数字化转型，将政策要求转化为发展动能，显著提升企业核心竞争力。

走进顺丰铝业汽车零部件及航空器零件制造智能车间，6条自动化产线上的50多台套设备全速运转，运营看板大屏实时更新生产数据，车间内却鲜见工人身影。这套系统不仅优化了资源匹配，还支撑了企业订单的高效处理，实现了“数据驱动业务”的智能决策体系。

江苏顺丰铝业有限公司生产经理宋登辉介绍，传统产线需要20多个人，目前只需要4个人就可以完成整条线的生产。从上料到整个生产制造过程中，全程由MES生产执行系统监控，可以追溯到每个零件的加工状态，这对质量管控有很大保障。

作为一家专注于航空关键零部件、航空结构件及新能源汽车零部件研发的制造企业，顺丰铝业近年来持续加大智能化投入。去年12月投产的智能化车间已实现设备100%联网，产线效率提升30%以上，成为企业竞争力的核心支柱。这种转型不仅响应了全球供应链的数字化趋势，还推动了资源利用效率的全面提升。

江苏顺丰铝业有限公司副总经理张英华表示，1到6月份，在航空航天领域，整个销售增长了30%-40%。在年初的时候，接到了客户很多新订单，新订单在下半年也会陆续给到公司。

抢抓航空业全面复苏与轻量化技术升级机遇，顺丰铝业以技术创新驱动业务扩张。企业建立了省级工程技术研究中心，并与南京航空航天大学共建联合实验室，在航空铝合金材料热处理、精密加工等领域取得突破。今年2月，公司申请的“行星结构齿轮箱中薄壁圆筒开孔设备及方法”专利获得公开，展现了在精密加工领域的技术突破。目前，公司已拥有51项专利，并获评国家级高新技术企业、省级专精特新企业、江苏省绿色工厂、江苏省先进级智能工厂。

江苏顺丰铝业有限公司副总经理张英华表示，企业愿景是致力于成为世界顶尖的航空和汽车配套企业，企业每年都会制定三年发展规划，今年的目标是比去年的整体销售增长20%到30%。上半年已经超额完成任务。

专注转型升级，顺丰铝业深耕航空零部件、汽车零部件和半导体三大板块，持续推进高附加值、绿色化产品研发。这不仅锻造了新质生产力，还与全球智慧供应链生态的构建理念相呼应，助力企业向世界先进材料供应商迈进。未来，公司将强化数字化能力，确保业务规模稳步提升，支撑可持续发展目标。

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