创新是引领发展的第一动力，能源是国民经济的命脉。作为能源央企，大唐热电金坛公司始终致力于技术创新和能源高效利用，日前，公司自主研制的国内首台汽轮机应急盘车装置成功投运，建立了首台套机组应急盘车模型，为破解进口设备“检修难、费用高”的行业痛点提供了创新范本。

作为电力系统的“心脏”设备，汽轮机盘车装置承担着保障转子安全的核心职能。去年迎峰度夏关键期，该公司4号机组突发盘车故障——这台采用国外技术的国内首台轴向排汽汽轮机，其盘车装置深嵌在排汽缸轴承箱内部，传统设计迫使每次维护都要解体核心部件。江苏大唐国际金坛热电有限责任公司检修部主任马建军表示，传统盘车安装的位置不便于日常检修，而且在发生故障后，检修周期长，影响机组的能源保供。

面对行业共性难题，由公司技术骨干组成的攻坚团队开启创新突围。项目组创造性提出“体外循环”改造理念，通过三维激光扫描逆向建模，结合材料应力仿真分析，历时3个月最终研发出嵌入式传动系统，成功破解了汽机盘车空间位置限制的难题。江苏大唐国际金坛热电有限责任公司检修部杨栋良表示，从传动齿轮上进行了特色制造，采用了一个两瓣形式的结构，就免去了把转子解体运输返厂。

利用2月份的黄金检修窗口期，团队攻克了毫米级的齿轮啮合精度控制、有限空间动态适配等关键技术，仅用96小时便完成装置安装。经168小时试运行监测，新设备关键参数均优于进口原装产品。据统计，这一凝聚多项工艺改良的创新成果，为大唐金坛热电公司节约成本100余万元。马建军表示，应急盘车正式投用，获得了客户一致认可。

将生产难题转化为技术突破，作为长三角重要能源枢纽，大唐金坛热电始终奔跑在能源变革前沿。目前，大唐金坛热电公司正积极构建“热电光储”多能互补体系，光伏矩阵与燃机机组协同运行，供热管网辐射半径不断拓展，2024年已完成供热量349.76万吉焦。江苏大唐国际金坛热电有限责任公司党委副书记、总经理毛振元表示，一季度以来，金坛公司安全生产保持了平稳态势，完成发电量6.84亿千瓦时，供热量73.35万吉焦，圆满实现了“零非停、零事故、零限热”。下阶段，公司将持续推进能源保供工作，为地方经济发展提供支撑。

从“跟跑”到“领跑”，大唐金坛的破局之路折射出我区能源装备制造业的升级轨迹。当“卡脖子”清单转化为创新攻关清单，传统电力企业正以数字孪生、逆向工程等新技术重塑产业生态。

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