在“双碳”目标下，绿色低碳发展已成趋势。近年来，金坛供电公司全面探索“绿色智造”新模式，逐步铺开工业、能源产业的“减碳”布局。当前，随着“双碳”计划的深入实施，“减碳”已成为一场全民参与的行动，正悄然融入人们的“食”与“衣”。

“煤改电”工程在防治大气污染、促进我国能源结构转型等方面有着重要的战略意义。眼下秋收已经结束，收上来的稻谷需要及时烘干才能保证品质。最近，常州市首批4台热回收型空气源热泵粮食电烘干机在指前镇投入使用，这种设备节能环保高效，大幅降低了运行成本，是传统粮食烘干设备的一次革新。

江南百果园农机专业合作社4台热回收型空气源热泵粮食电烘干机正开足马力烘干稻谷。与使用煤炭或燃油加热的烘干机不一样的是，这些烘干机安装了空气源热泵，使用电能烘干粮食，还新增了粮食烘干除尘余热回收系统和粮食烘干数据远程采集系统，达到了能量循环回收使用、能效大幅提升的目的。烧煤烘干一吨粮食的成本需要150元，而用空气源热泵烘干机烘干一吨粮食的成本只需40余元，增加了热回收设备后，每烘干一吨粮食的成本更是降到了20余元。

传统的粮食烘干机大多采用煤炭、柴油等作为燃料，存在环境污染重、烘干效率低、安全性能差、成本高等问题。而一般的空气源热泵电烘干设备，虽然克服了环境污染问题，但也存在能效低、运行功率大、需要专用变压器供电等问题，不利于广泛推广。为此，金坛供电公司借助其强大的远程监控功能，自主研发了空气源热泵回收和功率总控新技术，在空气源热泵系统中增加了一个热回收装置，在保持恒定工作温度的同时，降低了工作负荷。

今年，我区试点推进粮食烘干设备“煤改电”工作。江南百果园农机专业合作社粮食种植面积800亩，粮食烘干工作量较大，合作社的这4台热回收型空气源热泵粮食电烘干机，年烘干粮食能力达3000吨，一年就节省成本约36万元，一套烘干设备投资是110万元，三年就可以收回成本，经济效益和环保效益非常显著。

在金坛供电公司综合能源服务中心，工作人员通过监控大屏密切关注空气源热泵烘干设备的温度和功率，实现了粮食烘干的智能自动化操作，稻谷出米率从人工烘干的66%提高到69%以上，既减少了人工成本，又增加了产出效益。据不完全统计，我区有400余台燃煤粮食烘干机。金坛供电公司将结合江南地区粮食烘干的特点，进一步改良热回收技术，逐步推广使用新型粮食电烘干设备，为电能替代燃煤工作寻找新的突破口。

2016年，金坛供电公司在全省率先成立综合能源服务中心。近5年来，公司主动转型升级、积极思考，研发的项目在跨界、技术等方面卓有成效。2016年底，江苏省打响了污染防治攻坚战“263”专项行动，关闭环保不达标的燃煤锅炉，企业转而改用燃气锅炉或电锅炉。由于燃气管道敷设投资大，位于指前镇的卿卿针织厂用13台直热式电蒸汽锅炉替代原有的10吨燃煤锅炉。由于在白天生产，而直热式电蒸汽锅炉只能现烧现用，峰电时段电价高导致企业蒸汽制取成本居高不下。依托综合能源服务中心的技术优势，金坛供电公司项目团队搭建了水、电、汽数据采集系统和能效分析模型，经过多次运行调试，全国首个谷电蒸汽蓄热锅炉投运，利用汽液相变蓄热转换装置，将高压蓄热器内200摄氏度的高温锅炉水汽化成蒸汽供工人熨烫、除湿等使用。在满足企业生产需要的同时，以谷代峰加热、以水代汽储存，为企业创造最大经济效益。相较普通直热式电蒸汽锅炉，谷电蒸汽蓄热锅炉利用峰谷电价差，每吨蒸汽的制取费用从平均约600元降至230元，相比燃气锅炉还要低约120元。

卿卿针织厂每天蒸汽需求在4.5吨左右，使用谷电蒸汽蓄热锅炉系统后，预计年蒸汽制取成本可节约46万元。该企业负责人表示，这个项目是以技术创新为企业创效。

该示范项目的成功投运，为谷电蒸汽蓄热锅炉系统技术向纺织、生物、医用材料等工业企业的推广打下了基础。据了解，利用谷电蒸汽蓄热锅炉系统技术，还可在热力管网中建立蒸汽中继站，以谷电蓄热锅炉补充燃气管道，扩大热力管网供气半径。此外，以水代汽储存技术的实现，也将使工业蒸汽使用的“移谷填峰”成为可能。

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