|
为深入推进“小型单缸柴油机优质产品生产示范区”建设，共同努力打造区域品牌形象，提升小柴产业整体质量水平，增强综合竞争能力。经协商决定，由金坛质监局和现代农业装备行业商会共同组成检查组，对单缸柴油机用部分重要零配件进行产品质量抽查。本次抽查结果将作为考量零配件和主机质量水平的重要依据，最终形成质量分析报告。本次抽查及检验不向被检企业收费，样品由被检企业无偿提供，请各相关单位积极配合此项工作的开展。具体抽查要求见附件。
附件：《单缸柴油机用零配件抽查实施细则》
常州市金坛质量技术监督局 金坛市现代农业装备行业商会
2013年7月30日
附件：
单缸柴油机零配件产品质量抽查实施细则
1 范围
本细则适用于金坛市小型单缸柴油机用零配件产品：铸铁机体（以下简称机体）、铸铁气缸盖（以下简称气缸盖）、湿式铸铁气缸套（以下简称气缸套）、齿轮、铝活塞、曲轴和轴承座产品的质量抽查。
本细则内容包括检验依据、检验实施单位、抽查时间、抽样、检验要求、判定原则及附则。
2 检验依据
金坛柴油机有限公司提供的有效的相应产品图样及产品明示质量要求。
3 检验实施单位
抽查产品的质量检验工作委托江苏省机械零部件及刀具产品质量监督检验中心承担。
4 抽查时间
2013年8月5日-2013年8月15日
5 抽样
5.1 抽样规格
抽查的样品规格限于气缸直径小于95mm 的往复活塞式单缸柴油机用机体、气缸盖、气缸套、齿轮、铝活塞、曲轴和轴承座产品。具体见表1。
5.2 抽样方法、基数及数量
按GB/T 2828.1―2012 规定的正常检查一次抽样方案，采用随机抽样方法，在企业成品库区或零配件检验合格区抽取，抽查的样品应为经企业检验合格或以任何方式表明合格的产品。
在企业成品库抽样时，产品抽样基数N＝51～90。若大于规定范围的上限值时，则应将抽查产品按51～90 分成若干批，随机抽取其中一批供抽样检验。每种型号规格各抽2件。
表1 抽样产品型号规格
|
产品名称
|
材质
|
适用单缸柴油机
的型号规格
|
拟抽查单位
|
|
机体
|
灰铸铁
|
水冷R180
|
金坛市建明机械厂、外部供应单位（常动，由金坛主机厂提供样品）
|
|
气缸盖
|
铸铝（ZL108）
|
170F、Z170F
|
银鼎、城西
|
|
灰铸铁（HT200）
|
R180
|
金坛市环宇动力机械厂、外部供应单位（漕桥，由金坛主机厂提供样品）
|
|
气缸套
|
硼铸铁
|
R180、170F、Z170F
|
兰州正邦（R180）、宁波（Z170F、170F）、华祥（R180）、中原（R180）,由金坛主机厂提供样品
|
|
齿轮
|
|
R180凸轮轴正时齿轮
|
金万利齿轮、艾松齿轮
|
|
R180曲轴正时齿轮
|
|
R180主动起动齿轮
|
|
R180从动起动齿轮
|
|
R185平衡轴齿轮
|
|
R185从动起动齿轮
|
|
R185主动起动齿轮
|
|
R185凸轮轴正时齿轮
|
|
R185曲轴正时齿轮
|
|
R185曲轴平衡齿轮
|
|
铝活塞
|
共晶体硅铝合金
|
R180、Z170F、170F
|
安徽恒泰、利民，宁波，温州惠通（由金坛主机厂提供样品）
|
|
曲轴
|
球墨铸铁
|
R180
|
皖东、恒悦
|
|
轴承座
|
灰铸铁
|
R180
|
金坛市华悦机械有限公司
|
|
注：具体实施时，抽查单位可以由金坛市现代农业装备行业商会根据实际情况进行调整。
|
5.3 样品处置
各类样品的处置方式参见表2。
5.4 抽样单
应按有关规定填写抽样单，并记录被抽查产品及企业相关信息。
表2 检验样品的处置方式
|
序号
|
样品处置方式
|
检验样品
|
|
1
|
封装要求
|
封装应有避免样品相互磕碰的措施
|
|
2
|
封样方法
|
用封样单牢靠粘贴在包装盒上，并拍照留存。
|
|
3
|
接收样品查验方法
|
样品应有专人查验，详细记录样品包装、封条、样品外观及状态，并拍照留存。
|
|
4
|
保存方法
|
在干燥、通风环境条件下保存。
|
|
5
|
检验后处理方法
|
涂防锈油后在干燥、通风环境条件下保存。
|
6 检验要求
6.1 检验项目及重要程度分类
机体、气缸盖、气缸套、齿轮、曲轴、铝活塞和轴承座产品的检验项目及重要程度分类分别见表3-1～3-7。
表3-1 机体检验项目及重要程度分类(R180)
|
序号
|
检验项目
|
技术要求（依据主机厂图样要求）
|
重要程度分类
|
|
A类
|
B类
|
C类
|
|
1
|
抗拉强度
|
бb≥200N/mm2
|
●
|
|
|
|
2
|
硬度
|
HB170～241
|
●
|
|
|
|
3
|
主轴承孔尺寸公差Ⅰ
|
Φ136
|
|
●
|
|
|
4
|
主轴承孔尺寸公差Ⅱ
|
Φ90
|
|
●
|
|
|
5
|
凸轮轴轴承孔尺寸公差Ⅰ
|
Φ52
|
|
●
|
|
|
6
|
凸轮轴轴承孔尺寸公差Ⅱ
|
Φ20
|
|
●
|
|
|
7
|
气缸套孔尺寸公差Ⅰ
|
Φ93.5
|
|
●
|
|
|
8
|
气缸套孔尺寸公差Ⅱ
|
Φ92
|
|
●
|
|
|
9
|
凸轮轴孔轴线与主轴承孔平行度
|
|
|
●
|
|
|
10
|
缸套孔与主轴承孔垂直度
|
|
|
●
|
|
|
11
|
主轴承孔表面粗糙度Ⅰ
|
△
1.6
|
|
|
●
|
|
12
|
主轴承孔表面粗糙度Ⅱ
|
△
1.6
|
|
|
●
|
|
13
|
凸轮轴孔表面粗糙度Ⅰ
|
△
1.6
|
|
|
●
|
|
14
|
凸轮轴孔表面粗糙度Ⅱ
|
△
1.6
|
|
|
●
|
|
15
|
气缸套孔表面粗糙度Ⅰ
|
△
1.6
|
|
|
●
|
|
16
|
气缸套孔表面粗糙度Ⅱ
|
△
1.6
|
|
|
●
|
|
17
|
主轴承孔与轴承座面垂直度
|
|
|
|
●
|
|
18
|
缸套孔台肩尺寸公差
|
7.5
|
|
|
●
|
表3-2-1 气缸盖检验项目及重要程度分类(水冷R180)
|
序号
|
检验项目
|
技术要求（依据主机厂图样要求）
|
重要程度分类
|
|
A类
|
B类
|
C类
|
|
1
|
硬度
|
HB170～241（离边缘15mm处）
|
●
|
|
|
|
2
|
安装面平面度
|
|
|
●
|
|
|
3
|
进气门导管孔尺寸公差
|
|
|
●
|
|
|
4
|
排气门导管尺寸公差
|
|
|
●
|
|
|
5
|
进气门座圈孔尺寸公差
|
|
|
●
|
|
|
6
|
排气门座圈孔尺寸公差
|
|
|
●
|
|
|
7
|
进气门导管与座圈孔同轴度
|
|
|
●
|
|
|
8
|
排气门导管与座圈孔同轴度
|
|
|
●
|
|
|
9
|
安装面表面粗糙度
|
△
3.2
|
|
|
●
|
|
10
|
盖罩面表面粗糙度
|
△
6.3
|
|
|
●
|
|
11
|
进气导管孔表面粗糙度
|
△
1.6
|
|
|
●
|
|
12
|
排气导管孔表面粗糙度
|
△
1.6
|
|
|
●
|
|
13
|
进气座圈孔表面粗糙度
|
△
1.6
|
|
|
●
|
|
14
|
排气座圈孔表面粗糙度
|
△
1.6
|
|
|
●
|
|
15
|
油嘴孔与起动孔同轴度
|
|
|
|
●
|
| |
|
|
|
|
|
表3-2-2 气缸盖检验项目及重要程度分类(风冷Z170F)
|
序号
|
检验项目
|
技术要求（依据主机厂图样要求）
|
重要程度分类
|
|
A类
|
B类
|
C类
|
|
1
|
硬度
|
≥HB80
|
●
|
|
|
|
2
|
化学成分（%）
|
材料：ADC12。
Si：4.0～6.0；Cu：5.0～8.0；Mg：0.2～0.5；Fe：≤0.8；Al：余量
|
●
|
|
|
|
3
|
安装面平面度
|
|
|
●
|
|
|
4
|
进气门导管孔尺寸公差
|
|
|
●
|
|
|
5
|
排气门导管尺寸公差
|
|
|
●
|
|
|
6
|
进气门座圈孔尺寸公差
|
|
|
●
|
|
|
7
|
排气门座圈孔尺寸公差
|
|
|
●
|
|
|
8
|
座圈孔表面对进气门导管孔轴线的径向跳动
|
|
|
●
|
|
|
9
|
座圈孔表面对排气门导管孔轴线的径向跳动
|
|
|
●
|
|
|
10
|
安装面表面粗糙度
|
△
3.2
|
|
|
●
|
|
11
|
盖罩面表面粗糙度
|
△
3.2
|
|
|
●
|
|
12
|
进气导管孔表面粗糙度
|
△
1.6
|
|
|
●
|
|
13
|
排气导管孔表面粗糙度
|
△
1.6
|
|
|
●
|
|
14
|
进气座圈孔表面粗糙度
|
△
1.6
|
|
|
●
|
|
15
|
排气座圈孔表面粗糙度
|
△
1.6
|
|
|
●
|
| |
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
表3-2-3 气缸盖检验项目及重要程度分类(风冷170F)
|
序号
|
检验项目
|
技术要求（依据主机厂图样要求）
|
重要程度分类
|
|
A类
|
B类
|
C类
|
|
1
|
硬度
|
≥HB80
|
●
|
|
|
|
2
|
化学成分（%）(参照Z170F)
|
材料：ADC12。
Si：4.0～6.0；Cu：5.0～8.0；Mg：0.2～0.5；Fe：≤0.8；Al：余量
|
●
|
|
|
|
3
|
安装面平面度
|
|
|
●
|
|
|
4
|
进气门导管孔尺寸公差
|
|
|
●
|
|
|
5
|
排气门导管尺寸公差
|
|
|
●
|
|
|
6
|
进气门座圈孔尺寸公差
|
|
|
●
|
|
|
7
|
排气门座圈孔尺寸公差
|
|
|
●
|
|
|
8
|
座圈孔表面对进气门导管孔轴线的径向跳动
|
|
|
●
|
|
|
9
|
座圈孔表面对排气门导管孔轴线的径向跳动
|
|
|
●
|
|
|
10
|
安装面表面粗糙度
|
△
3.2
|
|
|
●
|
|
11
|
盖罩面表面粗糙度
|
△
3.2
|
|
|
●
|
|
12
|
进气导管孔表面粗糙度
|
△
1.6
|
|
|
●
|
|
13
|
排气导管孔表面粗糙度
|
△
1.6
|
|
|
●
|
|
14
|
进气座圈孔表面粗糙度
|
△
3.2
|
|
|
●
|
|
15
|
排气座圈孔表面粗糙度
|
△
3.2
|
|
|
●
|
| |
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
表3-3-1 气缸套检验项目及重要程度分类（水冷R180）
|
序号
|
检验项目
|
技术要求（依据主机厂图样要求）
|
重要程度分类
|
|
A类
|
B类
|
C类
|
|
1
|
硬度
|
≥HB210
|
●
|
|
|
|
2
|
化学成分（%）
|
材料：硼铸铁。
C：3.0～3.4；Si：2.1～2.5；Mn：0.7～1.0；Cr：0.3～0.5；S:＜0.10；P：0.2～0.4；B：0.035～0.06
|
●
|
|
|
|
3
|
内径尺寸公差
|
|
|
●
|
|
|
4
|
内径表面粗糙度
|
0.4
▽
|
|
●
|
|
|
5
|
内径圆柱度
|
|
|
●
|
|
|
6
|
支承肩尺寸公差
|
|
|
●
|
|
|
67
|
上腰带外径公差
|
|
|
|
●
|
|
8
|
下腰带外径公差
|
|
|
|
●
|
|
9
|
上、下腰对内径轴线跳动
|
|
|
|
●
|
|
10
|
上腰带表面粗糙度
|
△
1.6
|
|
|
●
|
|
11
|
下腰带表面粗糙度
|
△
1.6
|
|
|
●
|
|
12
|
封水圈底径尺寸公差
|
φ87.6±0.05
|
|
|
●
|
| |
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
表3-3-2 气缸套检验项目及重要程度分类（风冷Z170F）
|
序号
|
检验项目
|
技术要求（依据主机厂图样要求）
|
重要程度分类
|
|
A类
|
B类
|
C类
|
|
1
|
气缸套表面硬度及硬度差
|
≥HB210，硬度差≤HB30
|
●
|
|
|
|
2
|
化学成分（%）
|
材料：硼铸铁。
|
●
|
|
|
|
C：3.1～3.4
|
|
Si：1.8～2.2
|
|
Mn：0.6～0.8
|
|
S:≤0.10
|
|
P：0.2～0.35
|
|
B：0.03～0.08
|
表3-3-3 气缸套检验项目及重要程度分类（风冷170F）
|
序号
|
检验项目
|
技术要求（依据主机厂图样要求）
|
重要程度分类
|
|
A类
|
B类
|
C类
|
|
1
|
化学成分（%）
|
材料：硼铸铁。
|
●
|
|
|
|
C：3.2～3.5
|
|
Si：2.4～2.7
|
|
Mn：0.8～1.0
|
|
S:≤0.10
|
|
P：0.2～0.4
|
|
B：0.04～0.06
|
表3-4-1 齿轮检验项目及重要程度分类（R180凸轮轴正时齿轮）
|
序号
|
检验项目
|
技术要求（依据主机厂图样要求）
|
重要程度分类
|
|
A类
|
B类
|
C类
|
|
1
|
硬度
|
齿轮应经正火处理，硬度为HB156～217
|
|
|
|
|
2
|
内孔尺寸
|
|
|
|
|
|
3
|
键槽宽度
|
|
|
|
|
|
4
|
键槽中心面对孔中心线的对称度
|
|
|
|
|
|
5
|
键槽中心与“0 0”位的夹角
|
90°±10′
|
|
|
|
|
6
|
齿轮外圆尺寸
|
|
|
|
|
|
7
|
齿面粗糙度
|
1.6
▽
|
|
|
|
|
8
|
内孔表面粗糙度
|
1.6
▽
|
|
|
|
|
9
|
两端面对孔中心线的跳动
|
|
|
|
|
|
10
|
模数m
|
2.5
|
|
|
|
|
11
|
齿数z
|
48
|
|
|
|
|
12
|
齿形角α
|
20°
|
|
|
|
|
13
|
齿顶高ha
|
2.5
|
|
|
|
|
14
|
公法线长度及公差W
|
|
|
|
|
|
15
|
跨测齿数K
|
6
|
|
|
|
|
16
|
齿圈径向跳动公差Fr
|
0.036
|
|
|
|
|
17
|
周节累积公差FP
|
0.063
|
|
|
|
|
18
|
齿形公差ff
|
0.011
|
|
|
|
|
19
|
周节极限偏差fpt
|
±0.014
|
|
|
|
|
20
|
齿向公差Fβ
|
0.011
|
|
|
|
|
21
|
齿全高h
|
5.625
|
|
|
|
表3-4-2 齿轮检验项目及重要程度分类（R180曲轴正时齿轮）
|
序号
|
检验项目
|
技术要求（依据主机厂图样要求）
|
重要程度分类
|
|
A类
|
B类
|
C类
|
|
1
|
硬度
|
调质处理，硬度为HRC29～35
|
|
|
|
|
2
|
内孔尺寸
|
φ40±0.012
|
|
|
|
|
3
|
键槽宽度
|
|
|
|
|
|
4
|
键槽中心面对孔中心线的对称度
|
|
|
|
|
|
5
|
键槽中心与“0 0”位的夹角
|
37°30′
|
|
|
|
|
6
|
键槽中心与“0”位的夹角
|
45°±10′
|
|
|
|
|
7
|
齿轮外圆尺寸
|
|
|
|
|
|
8
|
齿面粗糙度
|
0.8
▽
|
|
|
|
|
9
|
内孔表面粗糙度
|
1.6
▽
|
|
|
|
|
10
|
两端面对孔中心线的跳动
|
|
|
|
|
|
11
|
模数m
|
2.5
|
|
|
|
|
12
|
齿数z
|
24
|
|
|
|
|
13
|
齿形角α
|
20°
|
|
|
|
|
14
|
齿顶高系数ha
|
1
|
|
|
|
|
15
|
公法线长度及公差W
|
|
|
|
|
|
16
|
跨齿数K
|
3
|
|
|
|
|
17
|
齿圈径向跳动公差Fr
|
0.036
|
|
|
|
|
18
|
公法线长度变动公差Fw
|
0.028
|
|
|
|
|
19
|
周节极限偏差fpt
|
±0.014
|
|
|
|
|
20
|
齿全高h
|
5.625
|
|
|
|
|
21
|
|
|
|
|
|
表3-4-3 齿轮检验项目及重要程度分类（R180主动起动齿轮）
|
序号
|
检验项目
|
技术要求（依据主机厂图样要求）
|
重要程度分类
|
|
A类
|
B类
|
C类
|
|
1
|
硬度
|
调质处理，硬度为HB240～290
|
|
|
|
|
2
|
内孔尺寸
|
|
|
|
|
|
3
|
键槽宽度
|
5±0.015
|
|
|
|
|
4
|
键槽中心面对孔中心线的对称度
|
|
|
|
|
|
5
|
齿轮外圆尺寸
|
|
|
|
|
|
6
|
齿面粗糙度
|
3.2
▽
|
|
|
|
|
7
|
两端面对孔中心线的跳动
|
|
|
|
|
|
8
|
模数m
|
2.5
|
|
|
|
|
9
|
齿数z
|
15
|
|
|
|
|
10
|
齿形角α
|
20°
|
|
|
|
|
11
|
齿顶高系数ha
|
0.8
|
|
|
|
|
12
|
公法线长度及公差W
|
|
|
|
|
|
13
|
跨测齿数K
|
2
|
|
|
|
|
14
|
齿圈径向跳动公差Fr
|
0.063
|
|
|
|
|
15
|
公法线长度变动公差Fw
|
0.040
|
|
|
|
|
16
|
齿形公差ff
|
0.011
|
|
|
|
|
17
|
周节极限偏差fpt
|
±0.014
|
|
|
|
|
18
|
周节累积偏差Fp
|
0.045
|
|
|
|
|
19
|
齿向公差Fβ
|
0.011
|
|
|
|
|
20
|
齿全高h
|
4．75
|
|
|
|
表3-4-4 齿轮检验项目及重要程度分类（R180从动起动齿轮）
|
序号
|
检验项目
|
技术要求（依据主机厂图样要求）
|
重要程度分类
|
|
A类
|
B类
|
C类
|
|
1
|
硬度
|
调质处理，硬度为HB240～290
|
|
|
|
|
2
|
内孔尺寸
|
|
|
|
|
|
3
|
键槽宽度
|
5±0.015
|
|
|
|
|
4
|
键槽中心面对孔中心线的对称度
|
|
|
|
|
|
5
|
齿轮外圆尺寸
|
|
|
|
|
|
6
|
齿面粗糙度
|
3.2
▽
|
|
|
|
|
7
|
两端面对孔中心线的跳动
|
|
|
|
|
|
8
|
模数m
|
2.5
|
|
|
|
|
9
|
齿数z
|
15
|
|
|
|
|
10
|
齿形角α
|
20°
|
|
|
|
|
11
|
齿顶高系数ha
|
0.8
|
|
|
|
|
12
|
公法线长度及公差W
|
|
|
|
|
|
13
|
跨测齿数K
|
2
|
|
|
|
|
14
|
齿圈径向跳动公差Fr
|
0.063
|
|
|
|
|
15
|
公法线长度变动公差Fw
|
0.040
|
|
|
|
|
16
|
齿形公差ff
|
0.011
|
|
|
|
|
17
|
周节极限偏差fpt
|
±0.014
|
|
|
|
|
18
|
周节累积偏差Fp
|
0.05
|
|
|
|
|
19
|
齿向公差Fβ
|
0.011
|
|
|
|
|
20
|
齿全高h
|
4．75
|
|
|
|
表3-4-5 齿轮检验项目及重要程度分类（R185平衡轴齿轮）
|
序号
|
检验项目
|
技术要求（依据主机厂图样要求）
|
重要程度分类
|
|
A类
|
B类
|
C类
|
|
1
|
硬度
|
调质处理，硬度为HB240～290
|
|
|
|
|
2
|
内孔尺寸
|
|
|
|
|
|
3
|
键槽宽度
|
|
|
|
|
|
4
|
键槽中心面对孔中心线的对称度
|
|
|
|
|
|
5
|
齿轮外圆尺寸
|
|
|
|
|
|
6
|
键槽中心与两“0 0”记号中心夹角
|
90°±20′
|
|
|
|
|
7
|
齿面粗糙度
|
3.2
▽
|
|
|
|
|
8
|
打“0 0”记号侧面对轴线线的跳动
|
|
|
|
|
|
9
|
另一侧面对轴线的跳动
|
|
|
|
|
|
10
|
法向模数m
|
2
|
|
|
|
|
11
|
齿数z
|
51
|
|
|
|
|
12
|
法向齿形角α
|
20°
|
|
|
|
|
13
|
螺旋角（旋向）β
|
13°43′45″（右）
|
|
|
|
|
14
|
齿全高h
|
45
|
|
|
|
|
15
|
跨测齿数K
|
7
|
|
|
|
|
16
|
公法线平均长度W
|
|
|
|
|
|
17
|
齿圈径向跳动公差Fr
|
0.036
|
|
|
|
|
18
|
公法线长度变动公差Fw
|
0.028
|
|
|
|
|
19
|
齿距极限偏差fpt
|
±0.014
|
|
|
|
|
20
|
齿形公差ff
|
0.011
|
|
|
|
|
21
|
齿向公差Fβ
|
0.011
|
|
|
|
表3-4-6 齿轮检验项目及重要程度分类（R185从动起动齿轮）
|
序号
|
检验项目
|
技术要求（依据主机厂图样要求）
|
重要程度分类
|
|
A类
|
B类
|
C类
|
|
1
|
硬度
|
调质处理，硬度为HB240～290
|
|
|
|
|
2
|
内孔尺寸
|
|
|
|
|
|
3
|
键槽宽度
|
|
|
|
|
|
4
|
键槽中心面对孔中心线的对称度
|
|
|
|
|
|
5
|
齿轮外圆尺寸
|
|
|
|
|
|
6
|
齿面粗糙度
|
3.2
▽
|
|
|
|
|
7
|
模数m
|
2.5
|
|
|
|
|
8
|
齿数z
|
21
|
|
|
|
|
9
|
齿形角α
|
20°
|
|
|
|
|
10
|
齿顶高系数ha
|
2
|
|
|
|
|
11
|
公法线平均长度
|
|
|
|
|
|
12
|
跨测齿数K
|
3
|
|
|
|
|
13
|
齿圈径向跳动公差Fr
|
0.036
|
|
|
|
|
14
|
公法线长度变动公差Fw
|
0.028
|
|
|
|
|
15
|
齿距极限偏差fpt
|
±0.014
|
|
|
|
|
16
|
齿形公差ff
|
0.011
|
|
|
|
|
17
|
齿向公差Fβ
|
0.011
|
|
|
|
|
18
|
齿全高h
|
4．75
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
表3-4-7 齿轮检验项目及重要程度分类（R185主动起动齿轮）
|
序号
|
检验项目
|
技术要求（依据主机厂图样要求）
|
重要程度分类
|
|
A类
|
B类
|
C类
|
|
1
|
硬度
|
调质处理，硬度为HB240～290
|
|
|
|
|
2
|
内孔尺寸
|
|
|
|
|
|
3
|
键槽宽度
|
|
|
|
|
|
4
|
键槽中心面对孔中心线的对称度
|
|
|
|
|
|
5
|
齿轮外圆尺寸
|
|
|
|
|
|
6
|
齿面粗糙度
|
3.2
▽
|
|
|
|
|
7
|
模数m
|
2.5
|
|
|
|
|
8
|
齿数z
|
21
|
|
|
|
|
9
|
齿形角α
|
20°
|
|
|
|
|
10
|
齿顶高系数ha
|
2
|
|
|
|
|
11
|
公法线平均长度
|
|
|
|
|
|
12
|
跨测齿数K
|
3
|
|
|
|
|
13
|
齿圈径向跳动公差Fr
|
0.036
|
|
|
|
|
14
|
公法线长度变动公差Fw
|
0.028
|
|
|
|
|
15
|
齿距极限偏差fpt
|
±0.014
|
|
|
|
|
16
|
齿形公差ff
|
0.011
|
|
|
|
|
17
|
齿向公差Fβ
|
0.011
|
|
|
|
|
18
|
齿全高h
|
4．75
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
表3-4-8 齿轮检验项目及重要程度分类（R185凸轮轴正时齿轮）
|
序号
|
检验项目
|
技术要求（依据主机厂图样要求）
|
重要程度分类
|
|
A类
|
B类
|
C类
|
|
1
|
硬度
|
齿轮应经正火处理，硬度为HB156～217
|
|
|
|
|
2
|
内孔尺寸
|
|
|
|
|
|
3
|
键槽宽度
|
|
|
|
|
|
4
|
键槽中心面对孔中心线的对称度
|
|
|
|
|
|
5
|
键槽中心与“0 ”位的夹角
|
41.9°±20′
|
|
|
|
|
6
|
齿轮外圆尺寸
|
|
|
|
|
|
7
|
齿面粗糙度
|
3.2
▽
|
|
|
|
|
8
|
两端面对孔中心线的跳动
|
|
|
|
|
|
9
|
模数m
|
2.5
|
|
|
|
|
10
|
齿数z
|
56
|
|
|
|
|
11
|
齿形角α
|
20°
|
|
|
|
|
12
|
齿顶高系数ha
|
2.5
|
|
|
|
|
13
|
齿全高h
|
5.625
|
|
|
|
|
14
|
公法线平均长度W
|
|
|
|
|
|
15
|
跨测齿数K
|
7
|
|
|
|
|
16
|
齿圈径向跳动公差Fr
|
0.036
|
|
|
|
|
17
|
公法线长度变动公差Fw
|
0.028
|
|
|
|
|
18
|
周节极限偏差fpt
|
±0.014
|
|
|
|
|
19
|
齿形公差ff
|
0.011
|
|
|
|
|
20
|
齿向公差Fβ
|
0.011
|
|
|
|
表3-4-9 齿轮检验项目及重要程度分类（R185曲轴正时齿轮）
|
序号
|
检验项目
|
技术要求（依据主机厂图样要求）
|
重要程度分类
|
|
A类
|
B类
|
C类
|
|
1
|
硬度
|
调质硬度为HB240～290
|
|
|
|
|
2
|
内孔尺寸
|
|
|
|
|
|
3
|
键槽宽度
|
|
|
|
|
|
4
|
键槽中心面对孔中心线的对称度
|
|
|
|
|
|
5
|
键槽中心与“0 ”位的夹角
|
135°±20′
|
|
|
|
|
6
|
齿轮外圆尺寸
|
|
|
|
|
|
7
|
齿面粗糙度
|
3.2
▽
|
|
|
|
|
8
|
两端面对孔中心线的跳动（φ50内）
|
|
|
|
|
|
9
|
模数m
|
2.5
|
|
|
|
|
10
|
齿数z
|
28
|
|
|
|
|
11
|
齿形角α
|
20°
|
|
|
|
|
12
|
齿顶高ha
|
2.5
|
|
|
|
|
13
|
齿全高h
|
5.625
|
|
|
|
|
14
|
公法线平均长度W
|
|
|
|
|
|
15
|
跨测齿数K
|
4
|
|
|
|
|
16
|
齿圈径向跳动公差Fr
|
0.036
|
|
|
|
|
17
|
公法线长度变动公差Fw
|
0.028
|
|
|
|
|
18
|
周节极限偏差fpt
|
±0.014
|
|
|
|
|
19
|
齿形公差ff
|
0.011
|
|
|
|
|
20
|
齿向公差Fβ
|
0.011
|
|
|
|
表3-4-10 齿轮检验项目及重要程度分类（R185曲轴平衡齿轮）
|
序号
|
检验项目
|
技术要求（依据主机厂图样要求）
|
重要程度分类
|
|
A类
|
B类
|
C类
|
|
1
|
硬度
|
调质硬度为HB240～290
|
|
|
|
|
2
|
内孔尺寸
|
|
|
|
|
|
3
|
键槽宽度
|
|
|
|
|
|
4
|
键槽中心面对孔中心线的对称度
|
|
|
|
|
|
5
|
键槽中心与“0 ”位的夹角
|
90°±20′
|
|
|
|
|
6
|
齿轮外圆尺寸
|
|
|
|
|
|
7
|
齿面粗糙度
|
3.2
▽
|
|
|
|
|
8
|
打“0”位侧端面对孔中心线的跳动（φ50内）
|
|
|
|
|
|
9
|
另一侧端面对孔中心线的跳动（φ50内）
|
|
|
|
|
|
10
|
模数m
|
2
|
|
|
|
|
11
|
齿数z
|
51
|
|
|
|
|
12
|
法向齿形角α
|
20°
|
|
|
|
|
13
|
螺旋角（旋向）β
|
13°43′45″（左）
|
|
|
|
|
14
|
齿全高h
|
4.5
|
|
|
|
|
15
|
跨测齿数K
|
7
|
|
|
|
|
16
|
公法线平均长度W
|
|
|
|
|
|
17
|
齿圈径向跳动公差Fr
|
0.036
|
|
|
|
|
18
|
公法线长度变动公差Fw
|
0.028
|
|
|
|
|
19
|
齿距极限偏差fpt
|
±0.014
|
|
|
|
|
20
|
齿形公差ff
|
0.011
|
|
|
|
|
21
|
齿向公差Fβ
|
0.011
|
|
|
|
表3-5 曲轴检验项目及重要程度分类（R180）
|
序号
|
检验项目
|
技术要求（依据主机厂图样要求）
|
重要程度分类
|
|
A类
|
B类
|
C类
|
|
1
|
主轴颈表面硬度
|
硬度为HB240～300
|
●
|
|
|
|
2
|
金相显微组织
|
球化级别不低于3级，石墨球径大小应为5～8级，正火后珠光体含量≥85%
|
●
|
|
|
|
3
|
力学性能
|
抗拉强度бb≥800N/mm2,延伸率бs≥2%，冲击值AK≥14.7J/cm2
|
●
|
|
|
|
4
|
连杆颈表面粗糙度Ⅰ
|
△
0.4
|
|
●
|
|
|
5
|
连杆颈R处表面粗糙度Ⅱ
|
△
0.4
|
|
●
|
|
|
6
|
主轴颈表面粗糙度Ⅰ
|
△
0.8
|
|
●
|
|
|
7
|
主轴颈表面粗糙度Ⅱ
|
△
0.8
|
|
●
|
|
|
8
|
飞轮贴合面表面粗糙度
|
△
0.8
|
|
●
|
|
|
9
|
连杆颈轴线与主轴轴线升达尺寸公差
|
|
|
●
|
|
|
10
|
连杆颈轴线与主轴轴线平行度
|
|
|
●
|
|
|
11
|
主轴颈尺寸公差Ⅰ
|
|
|
|
●
|
|
12
|
主轴颈尺寸公差Ⅱ
|
|
|
|
●
|
|
13
|
连杆颈尺寸公差
|
|
|
|
●
|
|
14
|
连杆颈油道口粗糙度
|
△
0.8
|
|
|
●
|
|
15
|
齿轮档尺寸公差
|
|
|
|
●
|
|
16
|
连杆颈R公差
|
|
|
|
●
|
|
17
|
主轴颈圆柱度
|
|
|
|
●
|
|
18
|
连杆颈圆柱度
|
|
|
|
●
|
表3-6-1 铝活塞检验项目及重要程度分类（R180）
|
序号
|
检验项目
|
技术要求（依据主机厂图样要求）
|
重要程度分类
|
|
A类
|
B类
|
C类
|
| |
材料
|
共晶体硅铝合金
|
|
|
|
|
1
|
硬度
|
HB95～140，在活塞颈部沿销孔方向测二点，垂直于销孔方向测一点，取三点平均值，同一活塞的硬度差应小于15个布氏硬度单位。
|
●
|
|
|
|
2
|
化学成分（%）
|
Si：11.0～12.0
|
●
|
|
|
|
Cu：1.5～2.0
|
|
Mg：0.7～1.0
|
|
Mn：0.35～0.45
|
|
混合稀土：0.5～1.5
|
|
Fe：≤0.5
|
|
Al：余量
|
表3-6-2 铝活塞检验项目及重要程度分类（Z170F）
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序号
|
检验项目
|
技术要求（依据主机厂图样要求）
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重要程度分类
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A类
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B类
|
C类
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| |
材料
|
ZL108
|
|
|
|
|
1
|
硬度
|
HB95～140，在活塞颈部沿销孔方向测二点，垂直于销孔方向测一点，取三点平均值，同一活塞的硬度差应小于15个布氏硬度单位。
|
●
|
|
|
|
2
|
化学成分（%）
|
Si：11.0～12.0
|
●
|
|
|
|
Cu：1.5～2.0
|
|
Mg：0.7～1.0
|
|
Mn：0.35～0.45
|
|
混合稀土：0.5～1.5
|
|
Fe：≤0.5
|
|
Al：余量
|
表3-6-3 铝活塞检验项目及重要程度分类（170F）
|
序号
|
检验项目
|
技术要求（依据主机厂图样要求）
|
重要程度分类
|
|
A类
|
B类
|
C类
|
| |
材料
|
ZL108
|
|
|
|
|
1
|
硬度
|
HB95～140，在活塞颈部沿销孔方向测二点，垂直于销孔方向测一点，取三点平均值，同一活塞的硬度差应小于15个布氏硬度单位。
|
●
|
|
|
|
2
|
化学成分（%）
|
Si：11.0～12.5
|
●
|
|
|
|
Zn：≤0.2
|
|
Cu：1.0～2.0
|
|
Mg：0.4～1.0
|
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Mn：0.5～0.9
|
|
Ni：≤0.05
|
|
Fe：≤0.4
|
|
Al：余量
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表3-7 轴承座检验项目及重要程度分类（R180）
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序号
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检验项目
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技术要求（依据主机厂图样要求）
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重要程度分类
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A类
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B类
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C类
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1
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铸件硬度
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HB170～241
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●
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2
|
安装外径尺寸公差
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|
|
●
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3
|
轴承安装孔径尺寸公差
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|
●
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|
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4
|
轴承档宽度尺寸公差
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|
●
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|
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5
|
外表面粗糙度
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1.6
▽
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|
|
●
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|
6
|
内径表面粗糙度
|
△
1.6
|
|
|
●
|
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7
|
内外径同轴度
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|
|
|
●
|
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8
|
安装面与φ136外圆轴线垂直度
|
|
|
|
●
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|
9
|
安装面表面粗糙度
|
3.2
▽
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|
|
|
| |
|
|
|
|
|
| |
|
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|
|
|
| |
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| |
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| |
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7 判定原则
因本次产品质量抽查主要为零配件质量状况调查摸底，为今后小柴零配件乃至主机质量水平的提升提供参考依据，所以对所抽查零配件的各类检验项目仅要求记录实测数据和进行单项的判定，金坛质监局和行业商会将共同对检验结果进行统一汇总分析。
8 附则
本细则编写单位：金坛市产品质量监督检验所、金坛市现代农业装备行业商会。 |
国务院
常州市人民政府