位于金坛经开区的常州市正隆智能装备技术有限公司，是一家省级专精特新企业，公司深耕固体物料处理领域，通过“企业——高校——市场”协同创新链，累计落地实施超400项智慧化物料处理工程案例，持续输出智能智造新范式。

在正隆公司研发部办公室内，工作人员正在对一款新型下料机的开发进行模拟测试。物料处理系统是基于每个处理模块在考虑复杂物料特性及处理经验后形成的，难点在于对不同特性物料设计针对性处理方案。这款公司自主研发的下料机可往压力高达1.6兆帕的高压容器中下料，同时确保容器内气体不泄漏。

常州市正隆智能装备技术有限公司生产部经理蔡润强表示，目前市面上的下料机耐压程度可以达到1.0兆帕，经过两年时间的攻关，公司的新型下料机耐压程度已经达到1.6兆帕，处于国际顶尖水平，使它的应用范围更加广泛。目前产品已经在测试阶段，相关的专利也正在申请。

正隆公司成立于2006年，专注于固体物料智能化处理与数字化追溯，提供气力输送、全自动配料、混料防尘等物料系统解决方案。2013年公司迁入金坛经开区时，便前瞻性布局了“双平台战略”：1万平方米的智能生产车间与常州大学共建的“智能化固体物料测试与研究平台”，解决固体物料处理领域的复杂技术难题。

常州市正隆智能装备技术有限公司技术工程师徐晔锋说：“数字孪生系统，结合我们共建的实验平台，可以进行数据分析到模拟虚拟模型，然后可以进行一个动态的维护，我们还跟常州大学共同设立痛点悬赏通道，让常州大学帮助我们进行定向攻关，去解决客户的痛点。”

这种“企业出题——高校攻关——市场验证”模式，已帮助公司孵化出气力输送优化算法、称重配料系统等多项核心技术，具备处理近300种物料的能力，覆盖动力电池、再生塑料等行业领域，助力固体物料处理行业向高效、可靠、智能化方向升级。

常州市正隆智能装备技术有限公司副总经理丁浩表示，物料处理分为前处理和后处理，前处理就是物料的投料、储存、自动配料，然后生产过程。后处理就包含有包装、码垛、立体仓库，通过垂直链和横纵向链的拓展，能够使公司的业务实现快速扩张。

2024年，公司向海外布局智能装备制造与进出口业务，产品出口东南亚等地区。同时，公司持续聚焦智能制造升级，研发投入占比连续三年保持在8%以上，开发新型搬运小车等产品响应行业自动化需求，强化在改性塑料、汽车等场景的应用竞争力。

常州市正隆智能装备技术有限公司副总经理丁浩表示，1到4月份，公司已经确认合同额1亿元，今年全年的目标是1.6亿元，公司会持续加大公司内部管理投入和研发投入，同时引入外部专业机构陪跑，使我们的公司快速发展和壮大。

扫一扫在手机打开当前页