近日，华德机械3D智能制造车间正式投用。该车间通过全链条数据互联，实现铸件3D打印高效智造，正式开启华德机械“智改数转”的新篇章。

走进华德机械3D智能制造车间，8台大型工业级3D砂型打印机高速运转。原料砂从储砂罐流出，经打印喷头喷涂，砂状模型逐渐成型。该设备融合计算机辅助设计与3D打印技术，可将CAD文件转化为铸造砂型，相比传统翻砂铸造，提升了效率、增强了设计灵活性、提高了制造精度，推动企业向智能绿色制造转型。

常州华德机械有限公司生产副总经理滕轩中介绍，传统铸造工艺生产一吨铸件需要消耗5吨砂，而采用3D打印技术后仅需1吨砂，实现砂用量减少80%，能耗降低50%。这项新技术同时将样品开发周期从3个月缩短至3天，显著提升了企业的市场响应能力。

近年来，华德机械聚焦设备引进、产业升级，把智能制造作为推动高质量发展的重要引擎，3D打印正是其智能制造发展的生动写照。今年，华德机械将继续探索3D智能制造车间新发展。

常州华德机械有限公司总经理刘兴艳表示，3D打印车间的落成标志着企业转型升级进程中的重要里程碑，是企业迈向高端化、绿色化、智能化发展的关键一步。企业已启动第二步发展规划，即将于下月开工改造第二个3D打印车间。该车间计划配备10台设备，将采取分步实施的方式推进建设。

指前镇始终将优化营商环境作为重点工作，着力解决企业经营过程中的难点堵点问题。为推进镇区企业向智能制造方向转型发展，今年年初，指前镇积极组织申报超长期国债项目，争取省级制造业创新财政贴息政策支持。

江苏常州国家农业科技园区管理办公室投资服务科科长汤亮表示，今年以来，指前镇已协调包括华德机械在内的两家铸造企业智能化改造项目申报了超长期国债，目前均已通过省级审核。另外六家企业的技术改造项目也被列入了项目库，超长国债与财政贴息通过“低成本资金输血+精准产业定向”的双轮驱动帮助企业突破融资和技术瓶颈，实现从规模扩张向价值创造的转型。

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